吹(chui)(chui)瓶(ping)(ping)機作為一種塑(su)料制(zhi)品(pin)生產器，將(jiang)液體塑(su)膠噴出(chu)來，利(li)用機器設(she)備產生的風力，將(jiang)噴出(chu)的塑(su)膠吹(chui)(chui)到特定性狀的模腔上，冷卻從而形(xing)成了所(suo)要(yao)生產的產品(pin)，這(zhe)種方法(fa)極大的提高了生產效率。在日常(chang)生產過程中吹(chui)(chui)瓶(ping)(ping)機制(zhi)品(pin)會有一些問題(ti)(ti)，下面就(jiu)讓羽成機械帶你(ni)了解這(zhe)些問題(ti)(ti)及原因。

1、制品透明(ming)度(du)不(bu)好，原因可能是：預塑型坯不(bu)透明(ming)、二次加熱溫度(du)太高、二次加熱時間過長、吹塑空氣中(zhong)含有水份、吹塑模具表(biao)面粗糙等。

解決辦法：1、干燥原料，采用高透明度的(de)型坯(pi)；2、降低烘箱溫度；3、縮(suo)短(duan)加熱時間(jian)；4、用冷凍干燥機去除(chu)水份；5、拋光(guang)模具表面。

2、制品出現珍珠(zhu)光澤泛白底部澆口位置偏移，原因：預(yu)塑型坯吹(chui)塑溫度(du)過(guo)低、吹(chui)瓶時間超前(qian)、預(yu)塑型坯溫度(du)不均、拉伸線速度(du)過(guo)低等。

解決辦法(fa)：1、提高二(er)次加熱溫度，延長二(er)次加熱時(shi)(shi)間；2、把吹氣時(shi)(shi)間放慢；3、改變烘箱溫度分布；4、提高拉伸線速度。

3、制品無法成型，原因：吹塑(su)氣壓不(bu)足(zu)、吹塑(su)空氣流量不(bu)足(zu)、吹塑(su)氣壓上升速度(du)太(tai)慢、拉伸力過(guo)大、二次加溫速度(du)不(bu)對等。

解決辦法：1、提高空氣壓力(li)；2、加大空氣流量；3、改進調(diao)壓結構，提高氣壓上升(sheng)速度；4、設(she)計(ji)時(shi)選(xuan)擇合理的拉伸力(li)；5、調(diao)整烘焙箱(xiang)溫度。

4、制(zhi)品壁厚(hou)薄不(bu)均(jun)勻(yun)，原因(yin)：型坯(pi)壁厚(hou)不(bu)均(jun)勻(yun)、型坯(pi)溫度不(bu)均(jun)勻(yun)、拉伸(shen)離率過低、拉伸(shen)桿(gan)偏移(yi)等。

解決辦(ban)法：1、調整(zheng)預塑型坯；2、調整(zheng)烘箱溫度(du)分布(bu)；3、加(jia)大拉伸(shen)倍率；4、調整(zheng)拉伸(shen)桿。

5、制品中(zhong)間(jian)薄，原因：拉吹(chui)溫(wen)度過(guo)高(gao)、型坯中(zhong)間(jian)溫(wen)度過(guo)高(gao)等。

解決辦(ban)法：降低(di)拉(la)吹溫度、調低(di)烘箱中段加熱溫度。

6、制品(pin)上部薄底部厚，原因：拉(la)吹(chui)線速(su)度太高、吹(chui)氣時間選擇不當、拉(la)吹(chui)溫(wen)度不適當等。

解決辦法：1、降低(di)拉吹溫度(du)；2、將吹氣時間稍微(wei)提前；3、調整烘箱加熱溫度(du)，降低(di)瓶(ping)頸(jing)部分溫度(du)，提高底(di)部部分溫度(du)。

7、制品底(di)部(bu)薄上(shang)部(bu)厚，原因：拉(la)吹(chui)線速(su)度過低(di)、吹(chui)氣(qi)時間選擇不(bu)當、拉(la)吹(chui)溫度不(bu)適當等。

解決辦法：1、提高拉吹速度；2、推遲吹氣時(shi)間；3、提高烘箱上部溫度，降(jiang)低底部溫度吹瓶人員要(yao)隨時(shi)注意檢查瓶子的質量問題。