全自動吹瓶機瓶(ping)坯及(ji)其(qi)加(jia)熱、預吹(位置、壓(ya)(ya)力(li)和流(liu)量)、拉伸桿(gan)、高壓(ya)(ya)吹(壓(ya)(ya)力(li)、位置)以及(ji)模(mo)具等這是工藝中影響吹瓶(ping)機(ji)制造瓶(ping)子的因素。

1、瓶坯

瓶(ping)坯(pi)(pi)又稱為(wei)型(xing)(xing)坯(pi)(pi)，是PET粒(li)料經(jing)注(zhu)射成型(xing)(xing)的(de)(de)，它要(yao)求回收(shou)料比(bi)(bi)例不能超(chao)過10％，回收(shou)次(ci)數不能超(chao)過兩(liang)次(ci)。注(zhu)塑(su)成型(xing)(xing)后的(de)(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)或加熱(re)后再用(yong)的(de)(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)必須冷(leng)卻48h以上，而(er)且(qie)使(shi)用(yong)的(de)(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)存放時間不能超(chao)過6個(ge)月(yue)，不同(tong)生(sheng)產日期，特別是間隔過長(chang)的(de)(de)瓶(ping)坯(pi)(pi)不能混用(yong)，主(zhu)要(yao)原因(yin)是瓶(ping)坯(pi)(pi)所用(yong)原料型(xing)(xing)號、混入(ru)的(de)(de)二(er)次(ci)料比(bi)(bi)例和瓶(ping)坯(pi)(pi)內殘余應(ying)力(li)不同(tong)所致，而(er)這(zhe)些因(yin)素對吹瓶(ping)的(de)(de)成型(xing)(xing)工藝(yi)都有重大影(ying)響，應(ying)根據實際(ji)情況具(ju)體對待。

2、加熱

瓶(ping)坯的(de)加(jia)熱(re)由(you)加(jia)熱(re)爐來完(wan)成(cheng)，由(you)人工(gong)設定(ding)，自動調(diao)節。加(jia)熱(re)爐的(de)高(gao)度(du)在25mm左右為(wei)宜，離輸(shu)送輪(lun)19.6mm左右。瓶(ping)坯在輸(shu)送輪(lun)上(shang)(shang)連續運轉(zhuan)(zhuan)通過整(zheng)個(ge)烘(hong)箱(xiang)(xiang)，這樣瓶(ping)坯受熱(re)較為(wei)均勻(yun)，能更好地(di)成(cheng)型(xing)(xing)，克服(fu)了以(yi)前瓶(ping)坯靜止加(jia)熱(re)、人工(gong)轉(zhuan)(zhuan)動而受熱(re)不勻(yun)的(de)缺點。但是(shi)(shi)加(jia)熱(re)爐如(ru)調(diao)整(zheng)不當，會造(zao)成(cheng)吹(chui)制(zhi)(zhi)的(de)瓶(ping)子(zi)壁厚上(shang)(shang)下分(fen)布(bu)不勻(yun)(如(ru)上(shang)(shang)輕下重(zhong))、瓶(ping)口變大超(chao)標、硬頸等制(zhi)(zhi)品缺陷，甚至造(zao)成(cheng)機(ji)械部件(jian)的(de)扭力故障。各個(ge)區(qu)域的(de)溫度(du)可根據制(zhi)(zhi)品成(cheng)型(xing)(xing)情(qing)況具體(ti)調(diao)整(zheng)，同時(shi)要考(kao)慮烘(hong)箱(xiang)(xiang)燈管(guan)開啟(qi)情(qing)況。另(ling)外，烘(hong)箱(xiang)(xiang)輸(shu)出功(gong)(gong)(gong)率(lv)的(de)設定(ding)對(dui)瓶(ping)坯的(de)加(jia)熱(re)也有很大影響，它控制(zhi)(zhi)著整(zheng)個(ge)烘(hong)箱(xiang)(xiang)熱(re)量的(de)輸(shu)出。當長期不開機(ji)，再(zai)次開機(ji)時(shi)，初始輸(shu)出功(gong)(gong)(gong)率(lv)應(ying)相應(ying)設定(ding)高(gao)一些(xie)，正常生(sheng)產過程中再(zai)逐步(bu)降低到正常狀態，輸(shu)出功(gong)(gong)(gong)率(lv)一般為(wei)80％左右為(wei)宜，特別是(shi)(shi)環境溫度(du)在5℃以(yi)下時(shi)，效果更為(wei)顯(xian)著。

吹瓶生產工藝與生產環(huan)境溫(wen)度也有一(yi)定(ding)關(guan)系，環(huan)境溫(wen)度一(yi)般(ban)以室溫(wen)(22℃左右)為宜(yi)。如溫(wen)度太(tai)(tai)高(gao)，則制品(pin)(pin)易(yi)出現凝點結塊(kuai)；溫(wen)度太(tai)(tai)低，機器啟(qi)動時產品(pin)(pin)性能不穩定(ding)，具體(ti)操作要根據實際情況和經驗來調節。

3、預吹

預吹(chui)(chui)(chui)在吹(chui)(chui)(chui)制過(guo)(guo)程(cheng)中的作用是使瓶(ping)坯初具(ju)形狀，同時由拉伸棒縱(zong)向(xiang)拉伸增大其縱(zong)向(xiang)強度。整個(ge)過(guo)(guo)程(cheng)是預吹(chui)(chui)(chui)凸輪在吹(chui)(chui)(chui)瓶(ping)過(guo)(guo)程(cheng)中把(ba)三(san)通(tong)閥(fa)推到(dao)預吹(chui)(chui)(chui)位置(zhi)，并由單向(xiang)閥(fa)配合完(wan)成。預吹(chui)(chui)(chui)位置(zhi)、壓(ya)力和(he)流量都能影(ying)響瓶(ping)子的質量。

位置(zhi)：預吹位置(zhi)提(ti)前，會(hui)出現瓶子底(di)部(bu)中心點偏斜、變薄(bo)，腳部(bu)壁厚(hou)不勻且發白，上重(zhong)下(xia)(xia)輕，硬(ying)頸，甚至底(di)部(bu)穿透等缺(que)(que)陷(xian)；預吹位置(zhi)錯后，則會(hui)出現上輕下(xia)(xia)重(zhong)、中心點變厚(hou)、凹(ao)陷(xian)等缺(que)(que)陷(xian)。

氣流(liu)量：預(yu)吹氣流(liu)量由單向閥控(kong)制(zhi)，一般開3-4圈為宜。氣流(liu)量大(da)，底部(bu)(bu)重(zhong)，中心點(dian)薄、偏，腳部(bu)(bu)發白，壁(bi)厚不勻；氣流(liu)量小，中心點(dian)變(bian)厚，分段件(jian)重(zhong)超標。

壓(ya)力(li)(li)：預(yu)吹(chui)氣壓(ya)力(li)(li)在(zai)0.8-1MPa為(wei)宜。壓(ya)力(li)(li)高(gao)時，可(ke)能(neng)造成上(shang)重下輕，中(zhong)心點偏斜，腳部壁(bi)厚(hou)不(bu)勻，發白等；壓(ya)力(li)(li)低時，不(bu)能(neng)充(chong)分拉(la)伸，底(di)部重，中(zhong)心點厚(hou)。

瓶(ping)子(zi)腳部(bu)、中心點的成型情(qing)況對瓶(ping)子(zi)質量影響最大，調整不當常(chang)(chang)引起爆瓶(ping)(正常(chang)(chang)實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。

4、拉伸桿

拉(la)(la)伸桿是(shi)在(zai)預吹(chui)(chui)的同(tong)時在(zai)預吹(chui)(chui)氣配合下把加熱后的瓶坯(pi)拉(la)(la)伸的裝(zhuang)置，它在(zai)高壓吹(chui)(chui)后、排(pai)氣前復位。拉(la)(la)伸桿必須在(zai)吹(chui)(chui)瓶過程中(zhong)(zhong)能上下垂直(zhi)平穩(wen)移(yi)動(dong)(dong)，驅動(dong)(dong)壓力為(wei)0.55-0.8MPa，與底模的間隙為(wei)2.3-2.5mm，也(ye)即瓶坯(pi)厚度(du)1／3-1／2。間隙過大，會(hui)造(zao)成瓶底中(zhong)(zhong)心(xin)點偏移(yi)；間隙過小(xiao)，中(zhong)(zhong)心(xin)點變薄。

5、高壓吹

高(gao)壓吹的(de)作用是(shi)使熔料(liao)充(chong)分(fen)伸(shen)展，緊貼模具壁，使瓶子充(chong)分(fen)成型，同時進行橫向拉伸(shen)，提高(gao)其橫向強度。其影(ying)響因素主要有(you)位置和壓力。

高(gao)壓(ya)(ya)吹氣(qi)壓(ya)(ya)力一般為3.7-4MPa，這是由其(qi)成(cheng)型特性(xing)(xing)和灌裝飲料（二氧化碳）的(de)(de)性(xing)(xing)質所(suo)決定(ding)的(de)(de)。其(qi)位(wei)(wei)置有(you)兩個(ge)，即高(gao)壓(ya)(ya)氣(qi)的(de)(de)位(wei)(wei)置及排(pai)氣(qi)的(de)(de)位(wei)(wei)置，二者之間的(de)(de)時間為成(cheng)型中的(de)(de)保壓(ya)(ya)時間，這段時間的(de)(de)長短(duan)對瓶(ping)子容量的(de)(de)穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)有(you)很大影響。高(gao)壓(ya)(ya)氣(qi)不足，易使(shi)瓶(ping)子成(cheng)型不當(dang)、腳部吹不足等。

6、模具

模(mo)具是影響瓶(ping)子吹(chui)制成型的重(zhong)要(yao)因素(su)之(zhi)一。瓶(ping)身(shen)為哈(ha)夫模(mo)，瓶(ping)底獨立，是典型的吹(chui)塑模(mo)具。生產過程中，要(yao)保持模(mo)具恒溫、潔(jie)凈、排(pai)氣(qi)孔暢通。

模具(ju)加(jia)熱、冷卻系統出現故障時，會(hui)出現瓶頸歪，瓶子(zi)傾斜，容積、高度變化，底部變重(zhong)等(deng)缺(que)陷；維持模具(ju)恒溫還可防止模具(ju)表面結露。

PET成(cheng)型(xing)后(hou)收縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)較(jiao)大(da)，一(yi)般為(wei)(wei)1.8％，加入玻纖增強(qiang)后(hou)稍有降低(di)，但(dan)仍達(da)0.2％-1.0％。一(yi)般情況下高模溫收縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)大(da)，低(di)模溫收縮(suo)(suo)(suo)率(lv)(lv)小，為(wei)(wei)了維持PET瓶(ping)容積的穩定性，模溫一(yi)定要(yao)嚴格控制。一(yi)般要(yao)求(qiu)瓶(ping)身溫度稍高，為(wei)(wei)20-45℃，底(di)部(bu)(bu)要(yao)求(qiu)較(jiao)低(di)，為(wei)(wei)6-15℃。底(di)部(bu)(bu)溫度高會使底(di)部(bu)(bu)變重，中心(xin)點變厚。

實際(ji)生產中還有噴嘴等會影響PET瓶的成型。